數(shù)控刀具磨床是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要設(shè)備，其工作原理涉及多個復(fù)雜的機(jī)械、電氣和控制系統(tǒng)的協(xié)同作用。從粗加工到精磨的整個過程中，刀具磨床發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。原理主要基于計算機(jī)控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動技術(shù)，通過數(shù)控系統(tǒng)控制磨床的多軸運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對刀具的精密磨削加工。
1.床身基礎(chǔ)：床身是整臺機(jī)器的基礎(chǔ)，通常由鑄鐵、鋼或混凝土等材料制成，其主要作用是在加工過程中穩(wěn)定機(jī)床的位置和振動，保持加工精度的穩(wěn)定性。
2.工作臺部分：工作臺是加工工件的載體，有圓形和方形兩種類型，可分別適用于曲線面和直線面的加工。
3.主軸部分：主軸負(fù)責(zé)帶動砂輪旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速通常在1000至10000轉(zhuǎn)/分之間，高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了磨削加工。
4.砂輪部分：砂輪由磨粒、結(jié)合劑和孔道構(gòu)成，是精密加工的重要工具，通過加工液潤滑以確保工件表面的光潔度。
5.數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)由磨削程序、控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)組成，負(fù)責(zé)將編程好的加工指令轉(zhuǎn)換為機(jī)械運(yùn)動。
數(shù)控刀具磨床加工流程
1.粗加工：在這個階段，磨頭沿著X、Y、Z三個直線軸進(jìn)行初步定位，去除工件表面的大部分余量，使工件接近最終形狀和尺寸。
2.精加工：磨頭沿著A、C兩個旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行精確定位，通過控制旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度，實(shí)現(xiàn)對刀具在不同方向上的準(zhǔn)確磨削。
3.磨削加工：完成定位后，磨頭按照預(yù)定的程序和參數(shù)進(jìn)行磨削加工，通過控制磨削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，確保刀具的準(zhǔn)確加工。
數(shù)控刀具磨床控制系統(tǒng)
1.數(shù)控裝置：負(fù)責(zé)將編程好的加工指令轉(zhuǎn)換為機(jī)床的運(yùn)動指令，控制機(jī)床的各個運(yùn)動軸按預(yù)定軌跡和速度運(yùn)動。
2.伺服驅(qū)動裝置：將數(shù)控裝置的指令轉(zhuǎn)換為實(shí)際的機(jī)械運(yùn)動，通過電機(jī)、減速器等部件驅(qū)動機(jī)床的運(yùn)動軸。
3.測量反饋裝置：實(shí)時監(jiān)測機(jī)床的運(yùn)動狀態(tài)和加工過程，將實(shí)際加工情況反饋給數(shù)控裝置，以便進(jìn)行實(shí)時調(diào)整和優(yōu)化。
